成都恒睿信息技术有限公司，达索系统西南授权增值经销商，达索SOLIDWORKS授权认证培训中心及技术支持中心，为制造业提供数字化、智能化、定制化的整体解决方案，助力制造业实现全面数智化转型。-产品中心详情

首页产品SIMULATION-结构仿真分析

SIMULATION

SOLIDWORKS Simulation 是结构分析验证工具，通过虚拟测试 CAD 模型，来预测产品的性能。可以帮助客户在生产制造之前发现产品问题，有效减少物理样机和实验测试数量。缩短项目周期，节约成本，提高企业竞争力。

咨询产品咨询报价

SOLIDWORKS助力永贵科技企业实现“双智”转型

SOLIDWORKS助力中国连接器头部企业实现“双智”转型

鼎承科技企业数字化转型升级，迈向自动化设备的崛起之路

鼎承科技企业数字化转型升级，迈向自动化设备的崛起之路。

SOLIDWORKS Simulation 是结构分析验证工具，通过虚拟测试 CAD 模型，来预测产品的性能。可以帮助客户在生产制造之前发现产品问题，有效减少物理样机和实验测试数量,缩短项目周期，节约成本，提高企业竞争力。预测塑料零件及注塑模具设计中的制造缺陷，从而消除高昂的返工费用、改进零件质量并提高产品上市速度。SOLIDWORKS® Flow Simulation 是一款直观的计算流体力学 (CFD) 解决方案，客户使用他可以快速轻松地模拟内流场和外流场。尽早的获得产品性能参数，以及改进产品的解决方案。

一、仿真功能将更高质量的产品推向市场

各大公司都在努力突显其产品的竞争差异并击败市场竞争对手，而工程内部的迅速决策对产品成功的重要性也越来越高。设计过程中作出的决策会对产品的三个重要成功因素产生深远影响：开发速度、成本和质量。了解一流公司如何通过SOLIDWORKS Simulation的仿真和虚拟原型来准确预测产品行为，缩短产品上市时间，并为开发和优化当今的复杂产品提供工程师所需的洞察力。与所有其他公司相比，一流公司获得的益处是：

1、达到产品发布目标的几率高 17%；

2、新产品整体开发时间缩短了 13%；

3、达到产品收入目标的几率高 10%；

4、达到产品质量目标的几率高 4%；

5、过去两年来的开发周期缩短 6 倍以上；

功能矩阵

1、SIM功能矩阵

价值陈述	SOLIDWORKS ® Flow Simulation 是一款直观的计算流体力学 (CFD) 解决方案，客户使用他可以快速轻松地模拟内流场和外流场。尽早的获得产品性能参数，以及改进产品的解决方案。
序号	功能描述	SOLIDWORKS Flow Simulation	HVAC 模块	电子冷却模块
1	易于使用	✓	✓	✓
1.1	SOLIDWORKS Simulation 完全嵌入在 SOLIDWORKS 3D CAD 中，以便提供易用性和数据完整性。通过使用与 SOLIDWORKS 相同的用户界面 (UI) 模式（包含工具栏、菜单和上下文相关右键菜单），确保用户快速熟悉。内置教程和可搜索在线帮助有助于学习和故障排除。	✓	✓	✓
2	设计数据重用	✓
2.1	支持 SOLIDWORKS 材料和配置，以便轻松分析多个载荷和产品配置。	✓
3	多参数优化	✓	✓	✓
3.1	使用实验设计和优化参数算例，为多个输入变量执行优化算例。运行设计点计算并找到最优解。	✓	✓	✓
4	SOLIDWORKS Flow Simulation 功能	✓
4.1	可压缩气体/液体和不可压缩液体流动	✓
4.2	亚音速、跨音速和超音速气体流动	✓
4.3	能够将流体、实体和多孔介质中的传导所导致的热传递考虑在内。可以包含或不包含共轭热传导（流体-实体）以及包含/不包含耐热性（实体-实体）。	✓
5	材料数据库	✓	✓	✓
5.1	可定制的工程数据库。允许用户建模并包含特定的实体、流体和风扇参数。	✓	✓	✓
5.2	HVAC 工程数据库扩展增加了特定的 HVAC 零部件。		✓
5.3	电子冷却扩展工程数据库包含特定的电子零部件及其热特征。			✓
6	内部流场	✓	✓	✓
6.1	计算您的产品中的流体流动造成的影响。	✓	✓	✓
7	外部流场	✓	✓	✓
7.1	计算您的产品周围的流体流动造成的影响	✓	✓	✓
8	2D – 3D	✓	✓	✓
8.1	可以在 2D 平面上执行仿真，以便减少运行时间并且不影响准确性。（可以用2D代替三D的情况，如流动状态对称）。	✓	✓	✓
9	固体中的热传导	✓	✓	✓
9.1	可以创建通过对流、传导和辐射造成的共轭热传导。计算可以包含热接触阻力。用于计算流体和实体的温度变化。	✓	✓	✓
9.2	在没有流体存在，可以进行快速求解，计算实体中的纯粹热传导以确定问题。	✓	✓	✓
9.3	在产品的热载荷受透明材料影响时，包含对于辐射呈现半透明状态的材料，以便准确求解。		✓
9.4	模拟特定的电子设备影响			✓
9.5	热电制冷器			✓
9.6	热导管			✓
9.7	焦耳热			✓
9.8	PCB 片材			✓
10	重力	✓	✓	✓
10.1	包含对于自然对流、自由表面和混合问题至关重要的流体浮力。	✓	✓	✓
11	旋转	✓
11.1	能够模拟旋转域，以便计算旋转/移动设备的影响。	✓
12	自由表面	✓
12.1	允许您模拟在两个不相溶流体（比如气体-液体、液体-液体、气体-非牛顿液体）之间带有自由移动界面的流动。	✓
13	对称	✓	✓	✓
13.1	通过利用对称，可以缩短仿真求解时间。	✓	✓	✓
13.2	笛卡尔对称可应用于 x、y 或 z 平面。	✓	✓	✓
13.3	周期对称允许用户计算部分扇区，代替整体。	✓	✓	✓
14	气体	✓
14.1	亚音速、跨音速和超音速条件下计算理想和真实流动。	✓
15	液体	✓
15.1	液体流动可被描述为不可压缩、可压缩或非牛顿（比如石油、血液、调料）。	✓
15.2	对于水流，也可确定气穴的位置。	✓
16	蒸汽	✓
16.1	蒸汽的流动，将计算水蒸气冷凝和相对湿度。	✓
17	边界层描述	✓	✓	✓
17.1	通过修改的墙壁条件来计算层流、湍流和过渡边界层。	✓	✓	✓
18	混合流	✓
18.1	不相溶的混合物：对气体、液体或非牛顿液体之间的任意流体组合执行流动。	✓
19	非牛顿流体	✓
19.1	确定非牛顿液体的流动状态，比如石油、血液、调料等。	✓
20	流动条件	✓	✓	✓
20.1	可以通过速度、压力、质量或体积流动条件来定义问题。	✓	✓	✓
21	热条件	✓	✓	✓
21.1	可在局部或全局设置流体和实体的热特参数，以便进行准确设置。	✓	✓	✓
22	壁条件	✓	✓	✓
22.1	可设置局部或全局壁热和粗糙度条件，以便进行准确设置。	✓	✓	✓
23	多孔零部件	✓	✓	✓
23.1	多孔零部件，使用多孔介质的数学公式代替本身的流动状态，或将它们模拟为流体型腔（对于流体流动存在分布式阻力）。	✓	✓	✓
24	可视化	✓	✓	✓
24.1	使用可定制的 3D 图解，直观展示流体的流动状态，参数分布。	✓	✓	✓
25	结果自定义	✓	✓	✓
25.1	为流体分析提供标准结果，比如速度、压强、流量等。直观结果图解以便更好地理解和解读产品行为。	✓	✓	✓
26	交流和报告	✓	✓	✓
26.1	创建和发布仿真报告，以便使用 eDrawings® 交流仿真结果以及进行协作。	✓	✓	✓
27	双相（流体 + 微粒）流动	✓	✓	✓
27.1	流体流动中的指定微粒的运动（微粒算例）或指定的多余流体的流动（示踪算例）	✓	✓	✓
28	噪音预测（稳态和瞬态）	✓
28.1	使用快速傅立叶变换 (FFT) 算法执行的噪音预测，可将时间信号转换为复杂的频率域，以便执行瞬态分析。	✓
29	HVAC 条件		✓
29.1	使用可半渗透辐射的材料，以便执行准确的热分析。		✓
30	跟踪器算例		✓
30.1	HVAC 应用存在多种变化。要满足热性能和质量的要求，需要考虑气流优化、温度、空气质量以及控制。		✓
31	舒适度参数		✓
31.1	使用热舒适因素分析来为多个环境理解和评估热舒适级别。		✓
32	电子条件			✓
32.1	热导管			✓
32.2	热接点			✓
32.3	双电阻零部件			✓
32.4	印刷电路板			✓
32.5	热电制冷器			✓

2、Flow SIM功能矩阵

价值陈述	SOLIDWORKS Simulation 是结构分析验证工具，通过虚拟测试 CAD 模型，来预测产品的性能。可以帮助客户在生产制造之前发现产品问题，有效减少物理样机和实验测试数量。缩短项目周期，节约成本，提高企业竞争力。
序号	功能列表	SOLIDWORKS Simulation Standard	SOLIDWORKS Simulation Professional	SOLIDWORKS Simulation Premium
1	与SOLIDWORKS 3D CAD 完全兼容	✓	✓	✓
1.1	完全嵌入SOLIDWORKS 中，方便使用和确保数据完整性。	✓	✓	✓
1.2	支持 SOLIDWORKS 材料和配置，便于分析设置。	✓	✓	✓
1.3	与 SOLIDWORKS 相同的用户界面（工具栏、菜单和上下文相关的右键菜单）。 SOLIDWORKS 用户可以快速上手SOLIDWORKS Simulation	✓	✓	✓
2	参数设计算例	✓	✓	✓
2.1	在设计算例中，SOLIDWORKS 模型的参数（CAD 尺寸）和仿真设置（材料、载荷和夹具）可改变，以评估参数更改对模型的影响。	✓	✓	✓
3	疲劳算例	✓	✓	✓
3.1	估算零部件在多种不同载荷下，当峰值应力低于材料屈服应力时的高周期性疲劳寿命。累积损坏理论可用于预测达到失效状态时的位置和周期。	✓	✓	✓
4	运动分析	✓	✓	✓
4.1	基于时间的运动分析是一种刚体运动分析工具，可用于计算装配体在操作载荷下的速度、加速度和位移。	✓	✓	✓
4.2	设计人员和工程师还可以添加弹簧和减震器，确定装配体受力情况以及影响。完成运动分析之后，可以讲分析结果导出到结构仿真，以进行完整的结构研究。	✓	✓	✓
5	实体建模	✓	✓	✓
5.1	SOLIDWORKS Simulation 包括实体、壳体和横梁单元公式。	✓	✓	✓
5.2	2D 简化		✓	✓
5.3	平面应力		✓	✓
5.4	平面应变		✓	✓
5.5	轴对称		✓	✓
5.6	子模型		✓	✓
6	载荷和约束	✓	✓	✓
6.1	约束	✓	✓	✓
6.2	作用力、压力和远程质量载荷	✓	✓	✓
6.3	温度载荷	✓	✓	✓
6.4	从 SOLIDWORKS Flow Simulation 导入SOLIDWORKS压力和热载荷	✓	✓	✓
6.5	载荷实例管理器：评估不同的载荷组合对您的模型的影响		✓	✓
7	装配体连接性	✓	✓	✓
7.1	接合、无穿透和冷缩配合接触	✓	✓	✓
7.2	节点到节点、节点到曲面和曲面到曲面接触	✓	✓	✓
7.3	虚拟壁条件	✓	✓	✓
7.4	自相触	✓	✓	✓
7.5	接头：螺栓、销钉、弹簧、弹性支撑和轴承	✓	✓	✓
7.6	接头安全系数	✓	✓	✓
7.7	边焊缝		✓	✓
7.8	热接触阻力条件		✓	✓
7.9	绝缘条件		✓	✓
8	边焊缝和点焊接头		✓	✓
8	并行计算	✓	✓	✓
8.1	SOLIDWORKS Simulation 包括多核并行计算和批处理运行。	✓	✓	✓
8.2	分流计算			✓
9	结果处理	✓	✓	✓
9.1	后处理显示和定量结果提取。	✓	✓	✓
9.2	将仿真结果叠加到模型上。	✓	✓	✓
10	帮助和教程	✓	✓	✓
10.1	帮助、知识库和嵌入式产品教程。	✓	✓	✓
11	仿真报告和 eDrawings 进行沟通	✓	✓	✓
11.1	可自定义输出仿真报告	✓	✓	✓
11.2	使用 eDrawings 打开仿真结果	✓	✓	✓
12	线性静态分析	✓	✓	✓
12.1	求解零件和装配体结构应力、应变、位移和安全系数 (FOS) 分析问题。分析假设使用静态载荷、弹性线性材料和小位移。	✓	✓	✓
12.2	将复合材料添加到静态算例中。零部件设置包括铺层方向和夹层定义。结果包括铺层断裂指数以及应力和偏差。			✓
13	热分析		✓	✓
13.1	研究温度、温度梯度和热流量，求解稳态和瞬态热问题。		✓	✓
13.2	热分析结果可作为载荷导入到静态算例中。		✓	✓
13.3	频率算例		✓	✓
13.4	频率算例可确定产品的自然振动模式，设计时避免共振点。		✓	✓
14	屈曲算例		✓	✓
14.1	细长零部件的屈曲失效模式，在低于材料屈服应力的载荷下发生塌陷。屈曲算例可预测零部件屈曲载荷系数。		✓	✓
15	压力容器算例		✓	✓
15.1	计算压力容器线性应力。		✓	✓
16	拓扑算例		✓	✓
16.1	得到最少材料设计备选方案：同时仍然满足零部件应力、刚度和振动要求。		✓	✓
17	线性动态算例			✓
17.1	以频率算例为基础，计算因受迫振动而产生的应力。计算包括动态载荷、碰撞或冲击载荷的影响。			✓
17.2	模态时间历史分析			✓
17.3	谐波分析			✓
17.4	无规则振动分析			✓
17.5	响应波谱分析			✓
18	非线性分析			✓
18.1	非线性分析计算分析复杂材料（比如塑性变形、橡胶和塑料），以及大位移和滑动接触等。			✓
18.2	非线性静态算例中可用于计算塑性变形和残留应力，还可以为弹簧和夹具扣件等零部件预测性能。			✓
18.3	非线性动态算例考虑了动载荷的影响。除了求解非线性静态问题之外，非线性动态算例还可以求解碰撞问题。			✓

3、Plasitc功能矩阵

价值陈述	预测塑料零件及注塑模具设计中的制造缺陷，从而消除高昂的返工费用、改进零件质量并提高产品上市速度。
序号	功能描述	SOLIDWORKS Plastics Standard	SOLIDWORKS Plastics Professional	SOLIDWORKS Plastics Premium
1	易于使用	✓	✓	✓
	SOLIDWORKS Plastics 完全嵌入在 SOLIDWORKS 3D CAD 中，易用性和数据完整性。通过使用与SOLIDWORKS 相同的用户界面 (UI)（包含工具栏、菜单和上下文相关右键菜单），确保用户快速熟悉。内置教程和可搜索在线帮助有助于学习和故障排除。	✓	✓	✓
2	设计数据重用	✓	✓	✓
	SOLIDWORKS Plastics 支持 SOLIDWORKS 材料和配置，以便轻松分析多个载荷和产品配置。	✓	✓	✓
3	材料数据库	✓	✓	✓
	凭借 4,000 多种热塑材料，您可以从可定制的内置材料库中浏览和选择所需的内容。	✓	✓	✓
4	网格化	✓	✓	✓
	SOLIDWORKS Plastics 包含以下网格化功能：	✓	✓	✓
	网格生成和分析设置向导	✓	✓	✓
	自动网格	✓	✓	✓
	局部网格细化	✓	✓	✓
	全局网格细化	✓	✓	✓
	边界网格（壳体）	✓	✓	✓
	实体 3D 网格	✓	✓	✓
5	并行计算（多核）	✓	✓	✓
	3D 解算器支持多核 CPU（多线程）。	✓	✓	✓
6	填充阶段（第1 阶段注塑）	✓	✓	✓
	预测材料填充型腔的方式。结果包括型腔中的压力和温度分布，以及检测潜在的短射和焊接线。	✓	✓	✓
7	自动浇口位置	✓	✓	✓
	在零件型腔上自动定义最多 10 个浇注位置。SOLIDWORKS Plastics 根据几何和优化的平衡填充模式在零件上添加浇注位置。	✓	✓	✓
8	瞬时填充时间绘图	✓	✓	✓
	预测填充结束时型腔中的塑料流动模式。	✓	✓	✓
9	缩痕分析	✓	✓	✓
	预测零件脱模并冷却到室温后的缩痕深度。	✓	✓	✓
10	eDrawings 支持	✓	✓	✓
	结果可导出到 eDrawing®	✓	✓	✓
11	填充时间	✓	✓	✓
	填充整个模具所需的时间。	✓	✓	✓
12	填充可靠度	✓	✓	✓
	使用“填充可信度”图例显示注塑过程的质量。	✓	✓	✓
13	Results Adviser	✓	✓	✓
	帮助解读结果。	✓	✓	✓
14	标称壁厚顾问	✓	✓	✓
	分析零件厚度并查找高厚度比。	✓	✓	✓
15	填充结束时的压力	✓	✓	✓
	显示用于填充型腔的最大压力。	✓	✓	✓
16	流动前沿温度	✓	✓	✓
	显示熔化前沿温度历史记录。	✓	✓	✓
17	填充结束时的温度	✓	✓	✓
	显示填充结束时的“型腔温度”场。	✓	✓	✓
18	剪切率	✓	✓	✓
	显示填充结束时达到的剪切率以检查注塑过程质量。	✓	✓	✓
19	冷却时间	✓	✓	✓
	在填充时间分析中估计冷却时间。	✓	✓	✓
20	熔接痕	✓	✓	✓
	显示零件上的两个（或多个）熔化前沿相接处形成的焊接线。	✓	✓	✓
21	气穴	✓	✓	✓
	显示型腔中可能困住高压空气的位置。	✓	✓	✓
22	缩痕	✓	✓	✓
	显示缩痕的位置。	✓	✓	✓
23	填充结束时固化层比例分布	✓	✓	✓
	显示填充结束时进入零件的部分冻结材料。	✓	✓	✓
24	锁模力	✓	✓	✓
	显示当前注塑过程的最小锁模力。	✓	✓	✓
25	循环时间	✓	✓	✓
	显示当前注塑过程的周期时间。	✓	✓	✓
26	对称分析		✓	✓
	避免在对称模具布局中同时模拟两个型腔，从而节省计算机仿真时间。		✓	✓
27	保压阶段（第 2 阶段注塑）		✓	✓
	评估型腔中的材料冻结过程。预测温度以评估热点、浇口冻结和周期时间。也提供压力、应力和收缩结果的分布。		✓	✓
28	浇道平衡		✓	✓
	确定流道参数以在零件之间平衡填充。		✓	✓
29	浇道设计向导		✓	✓
	自动执行创建常见流动控制设备和零部件（比如直浇口、流道和浇口）的过程。		✓	✓
30	直浇口和浇道		✓	✓
	快速轻松地模拟直浇口和流道布局的影响。		✓	✓
	热流道和冷流道		✓	✓
	在填充仿真开始时，热流道最初会填充热聚合物。		✓	✓
31	多型腔模具		✓	✓
	模拟同一模具中的相同零件的多个型腔。		✓	✓
32	父子模		✓	✓
	模拟同一模具中的一组不同的型腔零件。		✓	✓
33	模具镶件		✓	✓
	在仿真中包括模具镶件的影响		✓	✓
34	体积收缩率		✓	✓
	显示填充或保压结束时的体积收缩分布。		✓	✓
35	保压结束时的密度		✓	✓
	显示后填充结束时的密度分布，以检查保压阶段质量。		✓	✓
36	导出 STL，NASTRAN		✓	✓
	使您可以使用 STL 或 NASTRAN 格式导出零件几何体		✓	✓
37	导出带机械属性的 ABAQUS®、ANSYS、DigiMat®		✓	✓
	导出网格、残余应力、纤维取向以及材料数据以运行非线性分析。		✓	✓
38	冷却通道			✓
	为模具冷却分析模拟冷却液向内流动。			✓
39	导流板和气泡			✓
	适用于进入型腔的窄道的特定冷却管路。			✓
40	随形冷却水路			✓
	冷却通道遵循模具型芯或型腔的形状或轮廓，以便执行快速均匀的冷却过程。			✓
41	流道域类别			✓
	分配给流道的域类别允许轻松选择流道条件。			✓
42	缩痕分布			✓
	显示缩痕的位置及其深度。			✓
43	冷却结束时的模具温度			✓
	显示冷却结束时的模具温度分布。			✓
44	残余应力引起的位			✓
	显示模具内的应力造成的位移分布。			✓